塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。

一、支架系統(tǒng):

1、WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/span>

3、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

二、作業(yè)條件:

1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。

   同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

近年來(lái),隨著我國(guó)四個(gè)現(xiàn)代化的深入進(jìn)行,基本建設(shè)事業(yè)迅猛發(fā)展,對(duì)建筑工程質(zhì)盆要求越來(lái)越高,因此,建設(shè)項(xiàng)目多為鋼筋棍凝土的多層和高層框架結(jié)構(gòu)。這些建筑的豎向承重結(jié)構(gòu)體系已由一般的框架結(jié)構(gòu)發(fā)展為剪力墻結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)體系。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)和活載大于40Ok盯m:以上及抗震的要求,過去傳統(tǒng)的預(yù)制板和其他形式的樓板結(jié)構(gòu)都不能滿足上述要求。例如現(xiàn)在使用的預(yù)制樓板,由于規(guī)格型號(hào)單一,外部荷載低,跨度小,不能解決大空間、大跨度、高荷載、高層建筑的使用需要。

為此,自六十年代開始,國(guó)外許多先進(jìn)國(guó)家采用了建筑模殼施工的新工藝。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

1、降低層高，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價(jià)。

2、節(jié)省材料，在同樣的荷載前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，樓蓋的剛度可達(dá)到同樣高度的實(shí)心樓蓋的0.8-1倍。從而可以大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量?？缍仍?0米以上，每平方米可以節(jié)約混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以節(jié)約鋼筋10到30公斤。

3、減少模板工程量，使用現(xiàn)澆密肋樓蓋，一般塑料模殼下面不用鋪設(shè)模板，模殼安裝完畢后，兩盒子中間部分僅用模板。

4、施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快 塑料模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在混凝土澆注后，10天-15天即可拆模。

5、塑料模殼整體性能好，具有良好的延性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。

6、改善使用功能，樓蓋每一個(gè)藻井都具有吸音的作用，減少噪音污染，特別適用于對(duì)噪音污染要求比較嚴(yán)格的建筑，另外現(xiàn)澆密肋樓蓋外形美觀，具有很好的欣賞價(jià)值，藻井內(nèi)的燈飾可以實(shí)現(xiàn)良好的空間環(huán)境。